LAN5缓蚀剂的选择应看准腐蚀介质 LAN5缓蚀剂的缓蚀效果与它的使用浓度以及介质的pH值、温度、流速等密切相关，因此应根据被保护的对象、环境条件严格选择。缓蚀剂可能带来的环境污染问题已引起关注，对缓蚀剂选择的注意力已转移到不含重金属的类型。根据情况有时可选用特殊的缓蚀剂，如气相缓蚀剂是二战时期发展起来的，在金属器械装运、贮存时使用的缓蚀剂。它们是有一定的挥发性，可以存在于金属表面的湿膜中，并具有强烈吸附性的物质，如亚硝酸二环己烷基铵，一般制成片剂或浸渍在包装纸上。
LAN5缓蚀剂的选择要注重腐蚀介质：
不同的腐蚀介质应选用不同的缓蚀剂，以达到期望的腐蚀效果。中性水介质的腐蚀大多数都是由溶解氧引起的，采用的缓蚀剂多为无机物，以氧化模型和沉淀模型为主。酸性水介质中，腐蚀电池的阴极过程主要是氢去极化过程，使用的缓蚀剂则多为有机物，以吸附膜型为主；碱性介质中，大多数金属会生成氢氧化物沉淀膜或钝化膜，因而腐蚀不严重。但是铝和锌在碱性介质中却腐蚀严重。在碱性不太强的水溶液中对铝较为有效的缓蚀剂是整合剂、琼胶、硅酸盐等沉淀膜型缓蚀剂，而吸附膜型缓蚀剂则不太有效。石油与水共存的介质，应该从水与油两方面来选用缓蚀剂。水中与上述情况相同，而油中应采用油溶性的吸附膜缓蚀剂(有机物),或采用性质介于油溶性和水溶性之间的乳化型缓蚀剂。大气中则应采用在常温下具有一定蒸汽压的挥发型缓蚀剂。
当在腐蚀介质中使用缓蚀剂时，必须考虑蚀剂在介质中的溶解度问题。石油工业中用的缓蚀剂应在油相中有一定的溶解度；对于气相缓蚀剂，则是要求其有一定的挥发度。溶解度太低将影响缓蚀剂在介质中的运输，使缓蚀剂不能有效到达金属的表面，即使缓蚀剂的吸附性很好，也不能充分发挥缓蚀作用。
介质的温度、流动速度等因素都会影响缓蚀剂功效。随着介质温度升高，大多数有机及无机缓蚀剂的吸附作用减弱，导致缓蚀剂效率显著降低，金属腐蚀加剧。也有一些用于中性水溶液中的缓蚀剂，其缓蚀效率几乎不随温度变化。然而，对于有些缓蚀剂来说，温度升高会促使其化学吸附于金属表面，或者形成类似氧化物膜的钝化层，从而提高缓蚀效率。当介质温度升高时，这种缓蚀剂具有实用价值。在大多数情况下，提高介质的流速会造成缓蚀效率降低，甚至加速腐蚀，使缓蚀剂变成腐蚀的激发剂。但是，当缓蚀剂由于扩散不良影响效果时，增加介质流速反而会促进缓蚀剂比较容易到达金属表面，从而起到较好的缓蚀作用。
